Horisontal spiral/silfiltersentrifuge

Hensyn ved valg av rotormateriale

Å velge riktig materiale for skruepumperotorer innebærer å vurdere flere faktorer:

• 
  

  Fôring og separasjon

  Suspensjonen går inn i høyhastighets roterende trommelhulrom gjennom materøret. Under påvirkning av sentrifugalkraft blir væskefasen sluppet ut gjennom filterporene, og den faste fasen blir fanget opp for å danne et filterrestlag [1][3].
• 
  

  Fastfase fremdrift

  Det er en hastighetsforskjell mellom spiralbladet og trommelen (vanligvis er hastighetsforskjellsforholdet 2-25r/min). Sentrifugalkraften og spiralkraften brukes til å kontinuerlig skyve den faste fasen fra den lille enden av trommelen til den store enden, mens filterresten dreies for å forbedre dehydreringseffekten.
• 
  

  Lossing og kontinuerlig drift

  Den dehydrerte faste fasen slippes ut fra den store endeslaggutslippsporten. Hele prosessen krever ikke stans, og kontinuerlig fôring, dehydrering, vask og lossing oppnås.
• 
  

  Materiale og struktur

  Trommelen, spiralen og andre nøkkelkomponenter er laget av korrosjonsbestandig rustfritt stål eller titanlegering, og filtertykkelsen er opptil 0,5 mm (noen modeller kan lages av Hastelloy C276), noe som forlenger levetiden betydelig.
• 
  

  Intelligent kontroll

  Utstyrt med variabel frekvenshastighetsregulator og PLS-kontrollsystem, realiserer den trinnløs hastighetsregulering og differensiell adaptiv kompensasjon, og støtter helautomatisk drift.
• 
  

  Sikkerhetsbeskyttelse

  Integrert hastighetsdeteksjon, overvibrasjonsbeskyttelse, motoroverbelastningsbeskyttelse og spiral null differensialbeskyttelse for å sikre sikker drift.

Produktparameter

Søknadsscenarier og caseanalyse
Kjemisk industri:
Adipinsyreseparasjon: Effektiv behandling av høykonsentrasjonssuspensjoner, fastfasegjenvinningsgrad ≥ 95 %, filterkakens fuktighetsinnhold mindre enn 5 %.
Ammoniumsulfatrensing: Forbedret utstyr brukes til utvinning av flytende salt fra industriavfall, med en gjennomsnittlig daglig behandlingskapasitet på 30 tonn, noe som reduserer kostnadene for behandling av avfallsrester med mer enn 30 %.
Næringsmiddelindustri:
Stivelsesdehydrering: Brukes til stivelsesvask og gradering i lett industri, stivelsesfuktighetsinnholdet etter dehydrering er ≤40 %, noe som forbedrer tørkeeffektiviteten betydelig.